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    15分钟对于一般人来说太普通了，但是迁钢公司炼铁作业部二高炉作业区围绕“两个一百”攻关目标，从强化岗位操作入手，改变以往旧的操作模式，在节电操作上下功夫、细琢磨，通过改变传统的出铁要泵模式，杜绝设备的无功消耗，每年可节约电费14.5万元。

    面对严峻的钢铁市场形势，迁钢公司在各作业区、班组开展了精细找差，降本增效活动，促进“两个一百”攻关不断深入。按照传统的出铁要泵模式，岗位操作人员在铁水出来后就通知冲渣作业区启动冲渣水泵，无形中造成冲渣水泵空转。针对这一问题，二高炉作业区潜心研究，改变了原有的操作模式，铁水出来后，要求下渣工随时关注出铁器中渣面高度，如果渣面升高，立即与冲渣作业区冲渣岗位联系要泵，冲渣岗位随时开泵供水，这样就避免了冲渣水泵的空转，杜绝了设备的无功消耗。“根据渣面实际情况灵活开启水泵，确实为我们岗位操作工带来了困难，增加了劳动强度，但当我们每月一算节约下来的电费，大家都认为很值得。”炉前岗位操作人员这样说。

    由“出铁要泵”改为“见渣要泵”后，每2次铁间可停泵15分钟，按一天出13次铁计算，共可停泵200分钟，按二高炉冲渣系统的冲渣泵功率计算，每天可节约401.3元，年可创经济效益14.5万元，同时还可减少渣泵的磨损率和事故率，延长了使用寿命。（首钢）