近日，笔者从选矿厂获悉，该厂针对矿山深部开采29％至30％左右的原矿量已不能满足生产需要的实际，积极争取两级公司支持，投资进行选矿磁滑轮抛尾工艺改造。改造后，预计每年可有效利用极贫矿294万吨。
该厂针对近年来兰尖铁矿、朱矿来矿品位逐年下降，加之矿山进入深部开采，原矿供应难度增大的情况，充分利用极贫矿资源，确保磨选系统原矿供应。该厂采用新工艺，先后对细破、磨选系统进行了改造，为有效利用极贫矿实现年产510万吨铁精矿创造了条件。该厂破碎筛由开路破碎改为闭路破碎后，使原矿入磨粒度由原来的25毫米降到目前的15毫米以下，实现了多碎少磨节能降耗的目的。
该厂还进行了选矿磁滑轮抛尾工艺改造，有效解决29％至30％左右的原矿不能满足球磨机需求的局面。该改造项目本着多用极贫矿，采用采场采出的原矿和极贫矿，每年供给混合矿1400万吨左右。该厂选矿磁滑轮抛尾工艺改造后，能有效利用近300万吨19.70％的极贫矿进行干选。通过干选流程后，可在入磨前抛掉大部分混入的废石，提高球磨机入磨原矿品位，能有效解决矿山深部开采后制约阶磨阶选流程放量生产的瓶颈。科技改造既可加大极贫矿利用力度，延缓矿山使用寿命，又为优质高产铁精矿创造了条件。
