在钢铁工业迈向低碳绿色智能化转型的时代浪潮中，抚顺新钢铁高炉低碳绿色智能化升级改造项目承载着行业革新的使命。1号高炉热风围管的安装作为项目核心工程，犹如为高炉注入关键“血脉”，该节点的圆满完成既是项目团队技术实力的试炼场，更是绿色智造理念的生动实践。
该项目位于辽宁省抚顺市望花区丹东路南侧，建筑规模5495.89平米，金结公司主要负责2座1400立方米高炉区域内的土建施工、钢结构制作安装，主工艺各个系统、相关配套设施及炼铁区域的原燃料供应、能源介质输配设施。该项目采用高压、富氧、高风温、大喷煤等先进的冶炼工艺,以“低消耗、低排放、高效率”为原则,采用炉顶均压煤气全回收、高炉休风煤气全回收，热风炉自动烧炉、均压换炉等绿色低碳新技术,建成后，将降低高炉炼铁系统能源消耗，减少炼铁生产过程二氧化碳和污染物排放，实现高炉高产优质、低耗、长寿的目标。
“围”艰克难破解“精焊”技术密码
在1#高炉热风围管安装过程中，项目团队面临的最大技术难题当属在复杂空间环境下实现各管段的精准对接与焊接。本节点的热风围管作为高炉送风系统的关键组成部分，其内部结构复杂，管道走向多变，安装空间狭窄，需要按照特定的设计曲线进行拼装和焊接，且周围存在众多其他设备和钢结构，这给施工带来了极大的挑战。
为此，项目部和安装队在施工前一起对安装现场进行精确测绘，获取详细的空间数据，并通过专业的建模软件构建热风围管三维模型，进行虚拟装配试验。根据模拟结果，对管段的预制加工尺寸和形状进行精确计算和调整，以确保在实际安装过程中能够实现精准对接。同时，在分段焊接时，为避免热风围管管径大、管壁薄、焊接过程中产生的热量引起的焊接变形，项目团队采用从围管的中心线开始，向两侧对称施焊,针对较厚围管，采用分层焊接方法，以减少焊接应力；采用小电流、多层多道焊，减少焊接热输入；焊前对管段进行适当的预变形，以抵消焊接变形；焊后及时进行热处理，消除焊接残余应力，以“绣花针”般的精细操作，将围管与高炉精准对接。
“焊”质攻坚打破“三高”质量枷锁
焊缝质量是衡量焊接好坏最重要的一环，直接关系到整个送风系统的安全性和可靠性。在热风围管安装节点中，焊缝质量的把控是对项目团队来说另一个至关重要的难题。由于热风围管在高炉运行过程中承受高温、高压、高流速的热风冲击，易出现气孔、夹渣、未焊透等缺陷。
为此，在焊接工艺方面，项目团队采用二氧化碳药芯焊丝，灵活控制焊接速度和填充量，有效保证焊缝根部的焊接质量的同时避免产生气孔和裂纹等缺陷，确保焊缝成型美观且符合强度要求。对于焊缝的无损检测，采用射线检测（RT），以实现对焊缝质量的全方位检测，确保焊缝质量符合相关标准要求。与此同时，除却外观检查外，对于热风围管的纵向焊缝和环向焊缝，采用超声波探伤方法进行全面检测，针对检测过程中发现的焊缝缺陷，项目团队还制定了详细的缺陷修复工艺规程，根据缺陷的类型、大小和位置，选择合适的修复方法，对修复后的焊缝进行再次检测，确保修复质量合格。
昔日里热闹的“钢铁交响曲”舞台已然不见，取而代之的是蓝天白云下，一座绿色、智能、高效的现代化钢铁工厂正屹立在东北老工业基地有序地工作着，成为这振兴画卷里浓墨重彩的一笔……抚顺新钢铁高炉低碳绿色智能化升级改造项目团队正为此而不懈努力着。
