面向市场，实施全方位成本倒逼，这是宝钢股份今年成本管理的主线。目前，围绕“倒逼”主线确立的九个成本改善项目已经全面启动，且均由宝钢股份高管挂帅。
按照徐乐江董事长“倒逼产品成本的竞争力”的要求，宝钢股份提出，以市场接受为目标和成本底线，以产品成本为出发点和落脚点，全力构建完善的成本改善体系，全方位倒逼成本，提升产品的成本竞争力，并将降低铁水成本、追求产品总成本最低列为今年降本工作的重点。宝钢股份对产品从生产到销售的全流程进行了梳理，从整个体系的角度系统思考，确立了九个成本改善项目，基本覆盖了原料采购、生产制造、设备维护、能源供应等各个环节。九大项目分别是：强化采购供应管理，降低原料使用成本；推进产销管理、生产组织方式的持续优化；优化检修模式，降低维修成本；优化生产协力业务管理，降低协力成本；提升制造能力；降低能源使用成本；提高资源回收利用；降低镍原料综合成本；持续推进提升价值管理能力等。
每个项目均由两位宝钢股份助理以上领导担任项目负责人，并明确了责任单位。在降低原料成本方面，宝钢股份继续采取规模加策略的采购方式，降低采购价格；优化原料使用结构，提高原料进厂质量。在产销管理方面，以降低产品库存和现货比例为重点，降低产销成本，并优化合同订货结构和生产计划组织，降低余材发生率；优化新钢种生产工艺，降低现货发生率；持续推进库存精细化管理，加强产销研协同运作，充分发挥新产线优势，不断提高独有领先产品份额。在设备检修方面，根据生产节奏变化、盈利能力差异、工序重要程度等分类优化或动态调整检修模型，实现检修负荷下降、检修效率提升、维修投入经济的目标；加强备件管控，开展利库、利旧及备件资源共享，优化备件库存，减少物料消耗。
同时，宝钢股份通过提升协力效率，优化费用模式等，进一步降低协力成本。以降低铁水成本和现货比率为重点，提升制造能力。通过降低加工转化成本、工序能耗，推广专项节能技术，降低能源成本。加强对含铁资源的全物流管控，提高返生产利用比例。以提高镍收得率及镍中下限控制精度为主要抓手，降低镍原料综合成本。以成本及价值管理项目为载体，全面提升价值管理能力。
