2月份，冷轧厂抓住普线合同饱满的有利时机，按照生产一吨出一吨精品的理念优化生产组织，加强各工序产品质量的过程控制，普线产品I组品率达到了43.96％，刷新了历史纪录。
今年，面对冷轧产品市场形势严峻的实际，为了提高产品的市场竞争力，冷轧厂在产品质量上下功夫。特别是进入2月份后，冷轧厂抓住普线合同饱满的有利时机，召开了质量专题会，结合各工序的生产特点，认真分析了影响普线产品质量提高的氧化色、浪形、平整斑等质量缺陷产生的因素，制定了切实可行的措施，确保了各工序质量处于受控状态；加大形势任务教育力度，每周利用《冷轧产品市场信息》，把用户使用冷轧产品的情况、提出的质量问题向干部职工讲清楚，增强了干部职工的市场意识、质量意识和责任意识；加强班组质量活动的引导与检查，提高了班组质量活动的针对性和解决岗位质量问题的能力；加强对各工序工艺执行情况的检查，强化各机组影响产品质量主要工艺参数的控制工作，各工序必须参与和组织过程工艺整改和落实，确保了各工序工艺参数始终处于受控状态，增强了产品实物质量的稳定性；轧钢工序针对技术难点，开展技术攻关，重点开展焊缝质量攻关、焊接周期优化、酸洗工艺优化、轧辊使用管理优化、降低非计划换辊时间、轧制规程的优化等，为生产高质量产品提供技术保障；罩平工序实施“2+1”配料模式。即“罩式炉＋平整”＋“精整”板卷均衡配置，轧后普线库存至精整前库统筹，科学合理地配料，最大限度地降低钢卷在平整库区的滞留时间，控制了钢卷表面质量风险。精整工序以13个过程质量控制点为基础，扎实推进岗位质量风险评价机制和机组清洁生产，保证每个钢卷的生产过程完全处于受控状态。
