1-5月份，陕钢龙钢炼钢厂产量以65%的速度增长(与去年同期相比)，但油耗总量却降低了5%，吨钢成本环比降低42%……这一升两降，得益于炼钢厂的节油“宝典”。
精耕细作做保障。严格执行设备“清洁、润滑、紧固、调整、防腐、密封”十二字作业法，加强设备维保力度，降低整台设备更换率;根据现场环境、设备状况、油箱容积及月消耗量规范油脂使用标准，以月生产计划及检修计划预算各工段油耗指标，即每周需要使用多少油脂、每月油脂总消耗量都有严格标准。在确保设备润滑保养的同时，杜绝“过润滑”现象。
勤能补拙求规范。对封闭式液压油站，通过观测油箱液位判断液压油损耗动态，及时检查油缸和管路，将事故漏油防范于未然;加强点检、巡检及跑冒滴漏专业检查，对查找出的漏点逐一会诊，合力攻关解决;推行油料降级使用，将连铸回收的320#工业齿轮油用于连铸辊道减速机、天车制动器销轴、卷筒联轴器等润滑。
技改创效增效益。听说活塞杆穿上了“防护衣”，笔者走进连铸一探究竟。原来，为减少因水腐蚀镀层脱落及高温磨损密封而造成的事故，连铸维修工用除尘废旧布袋为拉矫油缸活塞杆制作了“防护衣”，在降低备件的同时有效降低了水乙二醇的消耗。为了避免将油桶倒放加油造成浪费，员工自制了加油装置，月可节约320#工业齿轮油3桶;为防止加油过程中油料溢洒，维修工们还自制了移动式加油泵，月可创效1.05万元。
