2016年12月份，由本钢集团产品研发院高强钢研发所刘宏亮和他的团队研发生产的热冲压成型用钢，在国内一汽车制造厂成功完成首次零部件热冲压应用试验，产品合格率达到100%，表面质量和尺寸精度良好。这一高强钢品种的成功研发，填补了国内汽车板此类产品的空白。
从成功研发DP980等系列高强钢的博士后工程师刘宏亮，到热轧生产线上苦研技术攻关成长起来的辽宁省技能大师工作站站长郭鹏，近年来，本钢践行“外抓引进、内抓培养、重在使用、强化激励”的“双高”(高技术和高技能)人才培养战略，通过“搭台子、结对子、压担子、架梯子”等一系列措施，建起“双高”人才加油站，使“双高”人才“心里有动力，干活有效率”，让他们为集团研发和生产“双高”(高科技与高附加值)产品，为企业提升产品含金量献智出力。
外抓引进“搭台子”
近年来，本钢先后制订了一系列人才政策，明确了人才引进工作中的组织领导、条件待遇和工作程序等内容。同时，本钢建立了以专职为主、以兼职为辅的柔性人才引进机制，为引进的高级技术人才制订与其工作相匹配的年薪标准，为企业博士后工作站科研人员提供工作补贴和公寓住宿。
在实际工作中，本钢坚持“按需引才、人岗相适”的原则，积极为这些 “双高”人才“搭台子”，让他们充分展示才能。在本钢人力资源(组织)部的关心、指导下，板材炼铁厂为在此工作的博士代兵量身定做了个人培养工作计划，并让实战经验丰富的师傅帮助他学习、实践。用他的话说，实际操作可以不断丰富自身现场经验，给自己进一步成长铺平了道路。目前，他的重点工作是为6号高炉炉缸侵蚀程度建立安全数据模型，用以指导今后高炉的安全生产。在此期间，他还完成了6篇论文的写作，发表在国内《钢铁研究学报》等报刊上。
内抓培养“结对子”
本钢深入开展导师带徒、技能大师工作室创建、劳模创新工作室创建等活动，按“专业对口、双向选择”原则“结对子”，建立了监督考核机制并采取了配套奖惩措施，让这些人才得到培养和锻炼。通过实打实提高专业人员的实操技能，本钢“双高”产品含金量得到了进一步提升。板材热连轧厂郭鹏技能大师工作站的员工秉持着“不忘初心”的工匠精神，“结对子”，带徒弟，让生产线上更多的一线操作者提升实际操作技能，解决生产难题，提高生产效率。该工作站先后攻克了轧辊花型、辊型配置等技术难点，形成了完善的高密花纹板生产工艺。本钢也成为目前国内唯一能够生产此种高密度花纹板的企业。
重在使用“压担子”
本钢加强产、销、研一体化建设，适时组建了产品研究院，集聚高端产品研发人才，实行首席专家、首席工程师制，充分发挥首席专家、首席工程师在产品研发中的领军作用，给他们“压担子”，让他们带领团队，通过优化生产工艺，不断提升“双高”产品含金量。同时，本钢通过合资合作方式，引入韩国浦项和德国西马克等世界一流企业的先进管理和技术，并对其进行消化、吸收、转化，提升了产品结构档次，提高了专业技术人才的能力。
在实际工作中，在板材产品研究院担任主任研究员的博士后刘宏亮，就是本钢引进的“双高”人才中的一员。目前，他带领的团队通过优化生产工艺，先后完成了DP780、TR780、DP980、PHS1500等多个先进高强钢产品的研发任务。
强化激励“架梯子”
本钢实施对有突出贡献技术人才给予奖励津贴的政策，通过激发人才的工作激情来提升“双高”产品含金量。本钢对业绩突出、取得显著效益的被业内公认为技术权威、技术尖子、技术骨干的专业技术人员发放奖励津贴，每年用于该项奖励津贴的资金高达2000余万元，获得奖励的人数达1500多人。
同时，本钢在专家选拔推荐方面，积极利用辽宁省“双千人才”计划、辽宁省优秀专家、政府特殊津贴、“百千万人才工程”等人才选拔机制和平台，培养并推荐了大批优秀的技术专家。该集团板材产品研究院汽车板表面技术研究所首席工程师周宏伟就是其中一员。他说：“我要与其他专业技术人员一道，做好新产品研发和技术服务工作，为提升‘双高’产品含金量做出自己的贡献。”
积极为“双高”人才施展才华提供舞台，不断提高产品档次，扩大市场占有份额，提高企业核心竞争力，这是本钢培养和造就一支多元化、国际化、高层次、复合型的创新型人才队伍的努力方向。
