7月上旬，从重机公司传来喜讯：由重机公司为德国西马克德马格公司制造的重达460吨的出口俄罗斯立轧机成套设备运往上海港，装船外运德国，在西马克德马格公司本部完善配件后，将发往俄罗斯马格尼托哥尔斯克钢铁公司（简称俄罗斯马钢）。此举标志着马钢出口的首批成套重型轧机装备实现了零的突破.。从进口到出口，“马钢制造”威镇四方，扬名海外。
时间推回到2006年底，国际著名的重型设备制造巨头——德国西马克德马格公司承接了欧亚各国的一批大型冶金设备项目工程，在设备制造招标中，邀请马钢参与投标。
马钢抓住这一迈向国际市场的契机，由重机公司和国贸总公司组成专门小组，按照市场化运作的方式参与西马克德马格公司设备制造的招投标，依托规范的合同管理文本，详细周密的作业计划，严格有序的质量控制体系，安全可靠的技术保障手段和雄厚完整的装备资源，最终在与国内知名企业竞标中一举胜出。2007年5月16日，西马克德马格公司与马钢公司在北京签订首笔800多万元人民币的土耳其轧机机架项目订单，敲开了通往欧洲市场的大门，掀开了马钢设备制造业参与国际竞争的新篇章。
轧机机架是钢轧生产线的关键设备，属于冶金高端产品。在国内外设备制造业市场竞争如此激烈的今天，重机公司能拿下令人羡慕不已的欧洲订单，绝非偶然。早在21世纪初，重机公司全力实施“立足马钢市场，拓展国内市场，挺进国际市场”的企业发展战略，在马钢公司的大力关心支持下，重机公司先后进行铆焊扩建工程、轧辊改造工程、20吨电炉LF/VD精炼工程和15吨电炉改造工程建设，完成大铸件一、二期工程建设，新建三金工加工线和重型加工线，加快建设轧辊生产线，企业规模和实力不断壮大。尤其是大件生产线实现了全线贯通，以科堡6.5米X18米数控龙门铣、捷克250数控镗铣机为代表的一系列大型数控加工设备的投用，无疑为重机公司可持续发展，完成高科技含量的设备制造增添了决战决胜的砝码。
自2005年3月开始， 重机公司承担了马钢新区2250热轧轧机、2130冷轧轧机和机架间设备及钢卷运输线、台上设备、高炉设备、360平方米烧结机及配套设备、新焦炉干熄焦设备等六大项，共计2万余吨。以2005年3月底首浇冷轧机架为标志，正式拉开新区设备制造的序幕， 此后，重机公司攻坚克难，奋力拼搏 ，确保转化设计、工艺设计、生产组织、质量控制得到有序衔接。稳步推进新区项目建设.他们先后浇铸安徽省最大的铸钢件、毛坯单重达280吨的4件热轧粗轧机架.以热轧F4机架简装、冷轧S2机架总装为代表，实现了重机公司机架组装零的突破。成功研制了国内最大的干熄焦热焦罐车，成为重机公司首次自行转化设计、详细设计、电气控制设计、制造组装、现场安装的一条龙的“交钥匙”项目等。与此同时，重机公司掀起了奋战180天，拿下“六大项”，全面完成新区设备制造决战热潮。重机人不负众望，在历时两年的设备制造过程中，攻克道道技术难关，通过西马克德马格公司和日本三菱日立公司监制人员的严格检验，圆满完成新区设备制造任务。其中，重机公司自主成套制造的11架22片热冷轧机架、300吨转炉大包回转台、干熄焦热焦罐车、380平方米烧结机等一批大型成套设备在马钢新区安家落户，与西马克、日立三菱、中国一重等国内外知名公司的设备齐肩媲美，创造了多个“之最”，非但向马钢交上一份优秀的答卷，而且大大提高了冶金成套设备制造的档次，成为具有设计转化、工艺设计、毛坯浇铸、粗精加工、装配组装、现场服务的综合配套能力重型设备制造厂家.在重型设备制造上成功地实现了由工程配角到工程主角地转换。市场的影响力大幅提升。
在立足马钢、服务马钢的同时，重机公司以一流的质量和优质的服务，得到国内同行强势企业的青睐，且屡屡与中国一重、中国二重、太重、上重、常冶等牵手，“马钢制造”享誉大江南北。有辛勤的耕耘就必定有喜人的收获。“马钢制造”在中国的迅速崛起，不仅赢得了中国钢铁工业协会、中国金属协会冶金科学技术三等奖；马钢技术进步一等奖等殊荣，而且也吸引了世界顶尖同行的目光。特别是在马钢“十一五”建设中，西马克德马格公司先后两次派出考察团到重机公司，对轧机机架生产进行深入地调研，掌握第一手资料，并对“马钢制造”品牌表示满意。
自去年下半年以来，重机公司在国贸总公司的配合下，积极参与西马克德马格公司设备制造国际招标，先后中标了西马克德马格公司的土耳其、俄罗斯立轧机、初轧机等14个制造合同. 总标的达到1.8亿元，双方还签订“轧机设备制造和供应战略合作协议”，马钢已成为西马克德马格公司在海外的重要设备制造基地。
这次为西马克德马格公司制造的大型冶金立轧机机组，总重量达到460吨，其制造工艺十分复杂，加工精度要求苛刻，装备难度极大。当马钢在国际招标中中标后，重机公司严格按照外方提供的图纸和制造工艺标准，充分发挥马钢制造大型机械装备的实力和技术水平，攻克了大型设备部件复杂加工的道道难关以及装配环节的技术难点，按合同交付期要求完成设备制造，经外方驻马钢专家现场跟踪严格检验和探伤表明，制造质量、加工精度均达到国际一流水平。其设备制造加工能力和职工技能水平受到西马克德马格公司的高度肯定。
目前，由重机公司承制的德国西马克德马格公司的厦门厦顺成套设备项目正如火如荼展开。厦门厦顺成套设备项目是重机公司目前为止承制的最大一笔国外订单，总价值6000万人民币。项目有铝板轧制线热轧区域设备包括粗轧机机架、机架间设备、主传动及前后工作辊道等；冷轧区域设备包括冷轧轧机部分配套件及工作辊道等，其中粗轧机全装配在重机公司尚属首次。项目全部采用西马克德马格公司的国际标准制造，并接受及其严格的A级检验。为保证厦顺项目创全优工程顺利实施，该公司成立创全优工程领导小组，相关部门及生产单位设立项目负责人，并且制订主要工作目标和保证措施。生产工艺部门提前介入，加快国外图纸设计转化工作，对关键工件和制作周期长的零部件先期编制，并按照交货顺序编制设备的检验大纲和交货状态。在生产计划组织上，根据生产总量制订排产表，分解月计划，细化周计划，定期召开创全优工程项目协调会，推进创全优工程进度，同时制定出《厦顺创全优工程奖励细则（生产工期奖励部分）》、《厦顺创全优工程奖励细则（产品质量奖励部分）》等激励措施。在质量控制上，对铸钢件毛坯生产按现有过程控制表要求对工序质量分步确认、签字、转序；对结构件严格首件检验、首批检验，过程控制规范并留下记录；对加工件没有检验或检验不合格的零部件不得进入装配，对产品质量事故实施经济责任制考核。参战的结构分厂、重型加工厂的生产、工艺人员业已提前对图纸、工艺技术文件进行认真细致的消化，提前做好关键零部件、关键工序全过程的跟踪检验和控制。在此基础上，该公司对加工设备实施24小时检修制，加强对重点、关键大型数控设备进行精度检测修复，为厦顺创全优工程项目提供设备保障。为确保年内制造出世界一流设备， 向业主交上一份满意的答卷。
