南阳汉冶特钢有限公司通过工艺创新，把从炼钢厂排出的除尘水在进入斜板沉淀器之前，用粗颗粒处理器进行处理，分离出的铁砂年可创收830余万元。
炼钢厂转炉除尘系统是保障煤气顺利净化回收、生产顺行必不可少的环节，目前汉冶炼钢除尘采用的是湿法除尘技术。湿法除尘就是用水和粉尘充分的混合，通过水的吸附力和重力把转炉煤气中的粉尘及烟罩内部颗粒随水带走（流走），最后又进入供水车间除尘水处理系统。除尘水的特点是高温、高碱度，含铁、含碳量高。除尘水处理，以前该公司只是经过斜板沉淀器沉淀，再进入平流沉淀池沉淀后，用泵提升送入炼钢厂除尘系统循环使用，除尘钢泥送入炼铁厂使用。可是这样的工艺流程送入球团车间的钢泥粘度大且不均匀，浓度也高，容易堵塞管道，影响其使用效果。
为了更好地满足使用单位要求，南阳汉冶特钢有限公司供水车间决定改变其原有的工艺流程，把从炼钢厂出来的除尘水在进入斜板沉淀器之前，先进入粗颗粒处理器。正是因为加了这一道粗颗粒处理程序，起到了非常好的效果。粗颗粒处理器可以把除尘水中的铁砂分离出来，一天可分离出的铁砂约14吨，含铁量在58-60％，按市场价800元/吨计算，那么每天分离出的铁砂价值为11200元，月产值达33.6万元。不仅为公司创造了价值，更重要的是彻底解决了使用单位反映除尘钢泥颗粒大且不均匀、浓度高等问题。
供水车间除粗颗粒处理器除每天分离出的14吨铁砂外，每天还能产200吨的钢泥，每吨按60元计算，每天产出的钢泥价值为1.2万元，一个月为36万元。再加上粗颗粒铁砂，一个月可为公司创造效益69.6万元，一年为835.2万元。
