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稳中求进保生产――焦化厂保证生产经营稳步顺行

来源:2017年,焦化厂克服3号干熄焦大修时间长,干熄焦故障时间偏高及高温生产等不利因素,按照稳中求进的生产经营思路,以确保高炉能“吃上”充足的“精料”为中心 编辑:路露 2017年8月18日 15:30:25 打印

  2017年,焦化厂克服3号干熄焦大修时间长,干熄焦故障时间偏高及高温生产等不利因素,按照稳中求进的生产经营思路,以确保高炉能“吃上”充足的“精料”为中心,加大工序、设备、能耗、安全和环保等方面的管理力度,力保炼焦与化产的双线稳产和工艺指标稳定。7月,焦炭综合合格率提高了10个百分点,化产产品完成月计划的105.07%。

  抓重点 稳定大局

  炼焦生产是焦化厂全面生产的重中之重。为了确保焦炭质量与产量,该厂生产技术部围绕保证炼焦生产快速联动这个目标,将原料供应与贮用、炼焦的加热与压力制度及稳定干熄率,组合成一个通盘考量的系统进行综合全面管理,对症下药。在优质炼焦煤短缺的情况下,该厂对新老区用煤情况按照严格的来煤分流和接收制度,通过公司物流快速沟通机制,把来煤信息即时传递到生产一线管理人员手中组织生产,控制配煤结构的波动不出限、不超标,降低外来不确定性带来的风险,稳定生产大局。与此同时,备煤部将配煤偏差严格控制在0.2%以内;炼焦部室通过准时化拉动生产模式,执行岗位标准化作业,开展劳动竞赛,确保K2系数和干熄焦率处在同行业领先水平。为保证来煤质量,焦化厂在征得公司批准的情况下,安排研究室小焦炉组重启40千克小焦炉和20千克小焦炉的对比性试验,该试验将对来煤质量管理、稳定焦炭质量和降低焦炭成本发挥重要作用。

  降能耗 推进生产

  水和气是焦化厂能源支出的大头。在保障正常生产的同时加强过程管控与介质的循环利用,不仅能直接降低能耗、节约成本,而且有利于推进当前的生产经营。为克服公司高炉煤气大网压力、温度、热值波动大等困难,焦化厂通过加强焦炉废气分析管理,精准调整高炉煤气的投加量;增加炉头、横排温度的测量次数,保证炉温均匀稳定;做好炉体的严密工作,对废气盘、单叉、封墙、抵抗墙缝、炉门框等安排计划进行检查,发现问题立即抹补处理,保证封墙严密、降低炉体散热、防止煤气损失等手段,规范高炉煤气的消耗使用,完成公司下达的能耗指标,带动K2系数的稳定操作,消除冒烟冒火现象,做到清洁生产、绿色生产,环保与效益齐进。而焦炉煤气消耗的减少则主要通过调整和改进副产品粗苯蒸馏、焦油蒸馏以及反应釜加热工艺来实现。在介质的循环利用方面,动力供应部将焦炉炉顶煤气水封水用于煤气净化循环水,达标酚氰废水用于熄焦,而EDI浓水回用补充干熄焦循环水,干熄焦循环排污水与煤气净化循环排污水用于酚氰废水消泡等一系列措施,降低了生产水使用量和废水外排量;另外,通过采取边发电边产汽的干熄焦运行方式,达到部分蒸汽自产自用,减少外购蒸汽量15%。7月,焦化厂综合能耗(折标准煤比较),本区比上个月每吨焦降低4.594千克标煤,新区每吨焦下降1.419千克标煤。

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