一家民营钢企的“生存法则”
沙钢40年——“研发上的投入，再多也要花”
“民营钢铁企业要有转型升级的自觉性!”年近古稀之年的沈文荣，求新求变的决心一如当年。“走出去是必然的趋势，晚走不如早走;在外建厂时间成本太高，不如先让产品走出去，对于民营企业来说，一旦出错，就是死路一条，几乎没有挽回的余地。”沈文荣说。
靠“研”
5月中旬，沙钢集团的结构钢、压力容器钢、管线钢和带肋钢筋等产品再次通过欧盟CPR、PED、新加坡BC1复评审核。沙钢结构钢等产品分别于2006年、2008年、2011年通过欧盟CPD、新加坡BC1、欧盟PED审核并获取证书。这些证书每2年至3年就要复审一次，沙钢集团已连续多次通过复审。
对沙钢集团来说，这些发达国家的认证既是通行证，也意味着更大的压力。此前，沙钢国贸公司提供的数据显示，今年一季度，沙钢集团产品累计出口达138.40万吨，同比增长103%。不仅总量提升，结构也实现了优化、均衡：出口线材37.90万吨、螺纹钢25.60万吨、宽厚板28.80万吨、热卷26.70万吨、冷轧系列产品19.30万吨。
沙钢国贸公司提供的数据进一步显示，该集团的产品成功走向了世界50多个国家和地区，并且在稳固欧美等发达国家市场的基础上，成功拓展了中东及东南亚等新兴国际市场。x80管线钢成功中标俄罗斯、墨西哥等国家的石油、天然气管线工程。
对于“走出去”，沈文荣有比较深入的思考。“发达国家的钢铁产能已经严重过剩，非洲、东南亚、南亚等地区产能虽然不足，但要准确、全面评估投资环境，比如政府的诚信、法律环境、劳动力状况等等。 据中国钢铁工业协会统计，去年103家重点民营钢铁企业，亏损企业的亏损额达到78亿元，比2013年增亏48亿元。沈文荣对此的解释是，创新能力低!他给开出的药方是，研发、产品结构升级、成本控制。
投“保”
在沈文荣看来，环保投入不仅是成本，更是投资。比如，45套工业水循环处理系统，实现水循环利用率达到97.4%;建设的4万吨/天污水处理厂，将生产污水和生活污水全面收集并深度处理，中水回用于钢铁生产，中水回用率达90%以上;建成一批固废处理综合利用装置，生产过程中产生的废渣、除尘灰、污泥均实现有效回收处理，综合利用率达100%。其中，通过引进的生产线，将高炉炼铁产生的水渣磨成像面粉一样的矿渣微粉。这些产品经国家权威部门检测，是比水泥还好用的工程原料，已经先后应用到上海世博会、苏通大桥等知名工程。
沙钢集团的“绿色钢城”规划中，仅2014年在环保一项上的成本投入，就达到了吨钢140元。目前，沙钢拥有各类环保设施407台(套)，其中各类除尘设备362台(套)，较好解决了钢铁生产过程中颗粒物达标排放问题;建设7套烧结机烟气脱硫装置，实现了烧结机烟气全脱硫，年减排SO22万吨、颗粒物5000吨。
据沙钢集团提供统计资料显示，至2014年底，沙钢已经形成了蒸汽、煤气、固废、水、焦化副产品等5大循环系统，每年循环经济产生的效益占企业总效益的20%以上。
正是基于这种思路，沙钢集团在不久前举行的环保工作会议上提出，2015年将投资5.5亿元，围绕技改、管理、监督等实施新一轮环保升级。其中，针对工业废水排放，投入近3亿元实施大规模中水回用项目，对排放口的水集中收集、集中处理、就地回用，项目完工后，中水回用率将达到100%，届时将实现废水零排放。
有“人”
沙钢的底气，除了符合工业发展规律的发展思路，还有雄厚的研发基础支撑。沙钢集团广为人知的形象是中国千亿资产俱乐部成员、中国最大民营钢铁企业、世界500强企业，其国家创新型企业的专业形象却少有人提及。
“我们已经积聚了350多人的核心人才，这些将是沙钢未来发展的宝贵资源。”沈文荣说，这是打造“百年沙钢”，力争成为世界一流的钢铁企业，挺进世界行业“前5强”的保障。
目前，沙钢集团建立了以理化检测中心、总工办、钢铁研究院“三位一体”的研发和管理团队，同时与中国钢研科技集团、北京科技大学、东北大学、上海大学等国内知名的研究机构和高校建立了深层次的科研合作关系，每年的科研和产品研发投入占销售收入的比例稳定在2%至4%。
眼前最直接的社会效应是，迄今为止，沙钢主笔起草并已发布实施的国家、行业标准已达13项，参加起草并已发布实施的国际、国家和行业标准已达39项。
近3年来，沙钢瞄准市场需求研发海工钢、管线钢、优质线材、高强度建材钢等系列高附加值产品120多种品种规格。仅2014年一年，沙钢累计研发新品49个，仅新品的销售收入就突破了160亿元.
数据显示，沙钢集团2014年实现营业收入2485.36亿元、利税80.35亿元、利润48.09亿元，同比分别增长8.99%、38.9%和55.5%。其中，沙钢集团2014年出口钢材430.9万吨，同比增长72.36%，创汇22.7亿美元，同比增长75.02%，实现连续三年全国单体钢厂钢材出口量第一。（中钢网）
