钢铁生存法则一：“变”
《钢铁工业转型发展行动计划(2015-2017)》即将落地，规划要求提升信息化和工业化融合水平，建立2-3个智能示范工厂。规划的本质是要求信息通信技术与工业深度融合，实现以网络化、数字化为基础的智能制造。那么，将自动化转变为智能化，推广智能系统应用，流程智能化控制将是新一轮的工业革命改革。
近几年来，在信息技术和控制技术迅速发展和广泛推广应用的环境下，钢铁向高精度、连续化、自动化、高效化快速发展。尤其是自动化水平，不断发展，甚至达到了国际的先进水平。这将为我们实现智能化制造奠定了基础，智能化是自动化的高级阶段，智能系统是驱动自动化系统的更高级的系统。传统自动化是在规范的环境下做重复性的工作，当外界环境发生改变时，将需要人工干预，重新设定。而在智能化的环境中，系统将会随着环境和工作内容的改变而重新设定自动化的工作方式。
将自动化转变为智能化需要全新的数字化基础。因为在自动化系统中因工艺改变、设备故障、物流衔接、质量异常等情况需要人工的介入，这些信息计算机无法获取的，不能进行智能化决策。所以全新的数字化基础是生产智能化的关键。
Feijiu网参考观点：钢铁企业智能化，与互联网大数据连接，运用大数据获得全面的数字化信息，实现全工序的设备状态、产品位置与质量、生产节奏等信息在一个平台上集成，实现业务活动标准化、流程化和数字化，从而提高我国钢铁产品质量的可靠稳定性，提高国家竞争力，在优胜劣汰和兼并重组的大环境中获得生存。钢铁行业在不断的升级，废钢行业也要相应的做好准备，否则就可能将在价格和供给上处于劣势。(feijiu网)
